6月6日,笔者走进苏盐阀门机械公司生产车间,一个红色“大肚子”阀门元件跃然眼前,球阀直径1.4米,整体需要四五个人绕一圈才能抱住。

　　这是该公司首套通过国产化测试的电动全焊接球阀。“像这样一个球阀,从国外进口需要一两千万元,国产化后价格降到了原来的三分之一。”公司总经理韩文豪说,“大块头”外表不起眼,但制作技术却不简单。球阀表面看不到一颗螺丝,接口处全部采用焊接完成,可以减少传统螺丝连接带来的不稳定,但同时也对焊接工艺提出了更高要求,通过设计、研发易倍体育官网、试产以及反复抗压测试,该产品已成功国产化,目前被应用在“西气东输”工程上。

　　苏盐阀门公司于1991年创立,经过30多年潜心发展,当年3万元的小作坊,已成长为中石油机械阀门新闻、中国海油、中石化等国内一流石油化工企业阀门装备的甲级供应商,获评国家级制造业单项冠军企业,国家专精特新“小巨人”企业,年销售额达57亿元。

　　“作为国内石油阀门行业标准制定企业,公司在技术研发上始终走在前。”韩文豪说,目前公司已有16项产品成功替代进口,累计授权有效专利406件,其中发明专利66件,国际发明专利10件,实用新型专利330件。

　　今年苏盐阀门机械公司与中国工程院院士于俊崇合作建设“院士工作站”,将向核电阀、海工阀领域拓展,加工精度达到微米级,同时引入酷卡机器人与数控车床协作,形成生产闭环。不仅生产效率大大提高,产品的合格率也从以前的不足95%提高到现在的99.9%,有效降低了公司的运行成本。

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　　从观光廊道俯视整个车间,一排排数控车床整齐排列,每个车床身后都有一个黑色箱体,将几十台车床并联起来。“这是集中排屑器,经过车、钻、铣、刨、磨等工序后,残余铁屑不再需要人工清除,而是通过排屑器统一回收,高效又环保。”韩文豪介绍,苏盐阀门公司建成了行业内第一家“5G+”工厂,智能应用场景达到12个,智能技术正在改变着生产的方方面面。

　　“苏盐阀门公司通过技术创新和管理提升,不仅提高了企业的市场竞争力,还为传统产业的转型升级提供了经验。”县工信局相关负责人表示。

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