齐翔腾达全流程智能化建设、山东玻纤建成多条智能化生产线、东华科技“工业大脑”持续迭代升级……近年来，山东能源新材料公司以构建新质生产力为引领，全力推进产业数字化智能化建设，促进主导产业以“智”升级、向“智”远航，以数智赋能助推企业快速抢占产业发展新赛道。

　　走进新材料公司齐翔腾达化工四厂中央控制室，大屏中央呈现着全厂工作人员实时位置、智能监控系统和数据展示，仿佛一个高科技指挥中心易倍体育官网，各种数据和图像在屏幕上不断刷新，让人目不暇接。

　　“人员定位系统不仅实时跟踪生产现场人员的位置，还可以根据预设的安全规则进行预警和报警。系统一旦检测到异常情况，将自动触发语音预警机制。”齐翔腾达信息中心副主任韩蛟指着工作人员实时位置说机械阀门隔膜新闻中心。

　　控制室外的天空还盘旋着无人机。“这是我们的空中巡检员!”韩蛟说，化工企业装置数量多、比较分散，且大多数高度较高，给日常巡检带来不便。为此，该公司引入无人机、移动巡检机器人等智能化设备，实现对厂区全方位、全时段、无死角巡查。

　　除此之外，小到红外热成像仪、防爆手持智能巡检终端，大到移动式压力容器充装系统、智能物流“一卡通”，齐翔腾达全流程建设智慧工厂，实现一站式数智赋能。

　　“目前，我们已实现生产数据全覆盖，系统每日可记录22.4万项操作数据，实时采集4.2万个仪表点数据，秒级存储，所有数据动态展示并可追溯。”齐翔腾达常务副总经理刘付亮说，智慧工厂的建设实践为公司实现本质安全、提升装置“安稳长满优”运行能力奠定了坚实基础。

　　山东玻纤作为新材料公司建设“黑灯工厂”的代表，实现了从“自动”到“智能”的全面提速。今年1月，山东玻纤30万吨/年高性能(超高模)玻纤智造项目(一期)点火成功，在这条生产线上，职工三分之二的工作时间都在与智能化设备打交道。

　　工作了许多年的拉丝工刘跃，从前忙得像一只不停旋转的“陀螺”，而现在只需要在车间里巡检。走进该条生产线，映入眼帘的是正在“操劳”的各类设备，大量机器人、机械臂代替人工作业，产品经过自动称重、自动贴标、自动缠膜、自动包装，智能输送到成品立体库的“专属货位”。

　　在推进新建项目智能制造的同时，原有项目数智改造也马不停蹄。在山东玻纤17万吨/年ECER玻纤生产线数字化升级技改项目现场，一片热火朝天。

　　“该项目采用国际先进的技术和设备，技改后的生产线余人，数字化的运用，让生产效率、产品质量节节攀升，在断丝率、NE指标、能耗强度等方面都有显著提高。”山东玻纤副总经理、安全总监李金保介绍，以优化产品结构为核心，对生产线进行技改升级，通过智能化生产，提高生产效率，为企业发展“添砖加瓦”。

　　智能化是一项系统工程，其先进性不仅体现在生产环节，更体现在大数据应用和跨系统集成管理上。新材料公司锚定目标路线，立足资源优势，坚持先进、核心、关键技术研发，实现了从“人控”到“数控”的全面升级，让传统制造企业焕发生机。

　　值得一提的是东华科技的“工业大脑”。2018年，“工业大脑”的概念在水泥行业中仅作为对未来工厂的设想而存在，但在东华科技的实践中，它已落地生根。2018年7月，东华科技同阿里云公司合作易倍体育官网，联合研发全国首个水泥“工业大脑1.0”。

　　“‘工业大脑1.0’可以控制原料磨、回转窑，以实现自动投料、反向控制，但是无法控制全过程。”东华科技技术(信息)中心副主任孙冲介绍，作为向智能化迈出的标志性一步，水泥“工业大脑1.0”仍存在一些弊端，如熟料质量不稳定、高度依赖操作人员生产经验、煤单耗和电单耗高等。

　　为此，东华科技在数字化、智能化的大背景下，从看得见的设备监测和工艺提升，到成本和双碳系统管理，再到覆盖厂区的安全环保管控，不断创新优化、迭代升级。

　　经过不懈努力，“工业大脑2.0”升级成功，原料磨、回转窑、水泥粉磨、余热发电、脱硝5个工序实现全过程智能管控。目前，“工业大脑2.0”已取得突破性进展，在“无人工厂”、日成本管理、能源管理、设备全生命周期管理、安全管理等方面全面渗入，打造出了数智网联、内外循环、低碳高效的全新智能工厂。

　　9月27日，教育部本科教育教学审核评估专家周长山一行实地考察太原科技大学实训基地——潞安化工机械（集团）有限公司（简称“潞安化机”），深入了解实训开展情况，并进行座谈交流。太原科技大学学工部部长赵明煜...

　　“我们通过挖掘内在潜能，优化生产操作，采取掺烧瓦斯气、降低丙烷和丙烯气排放量等举措，不仅降低了装置单耗，还为企业增收了效益。”9月底，延安石油化工厂生产计划部经理温铜川说。

　　近日，胜利油田石油工程技术研究院申报的“一种稠油热采水平井汽窜封堵方法”专利获2024年度东营市高价值专利一等奖。

　　近日，宁夏煤业公司煤炭化学工业技术研究院自主研发的高性能抗磨液压油、全合成柴油机油、全合成汽油机油产品，获得了两单集团公司外部订单。

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